輥道窯爐作為陶瓷、建材等行業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，其突發(fā)停機可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、設(shè)備損壞甚至安全事故，應(yīng)急處理步驟如下：
　　1.切斷電源并檢查主令開關(guān)：發(fā)生停電事故后，首先將所有輥道窯爐主令控制開關(guān)放至零位，同時切斷總電源。
　　2.使用手搖裝置操作：在操作手搖裝置前，須確認輥道窯爐主令開關(guān)已放至零位并切斷總電源。操作前先關(guān)閉手搖操作限位開關(guān)。

　　3.處理爐內(nèi)推焦桿和平煤桿：如果推焦桿在爐膛內(nèi)，應(yīng)組織人員用手搖裝置將其退出爐膛；如果平煤桿在爐膛內(nèi)，應(yīng)組織人員用手搖平煤桿搖手柄將其退出爐膛并關(guān)閉小爐門。

　　4.檢查并恢復(fù)生產(chǎn)：事故處理完畢后，進行檢查，確認一切正常后才能送電恢復(fù)生產(chǎn)。
　　預(yù)防措施和日常維護建議：
　　1.定期檢查和更換輥棒：碳化硅輥棒更換時在停窯或低溫狀態(tài)下進行，確保安全并延長使用壽命。斷裂的輥棒應(yīng)及時更換，避免影響輥道窯爐的正常運行。
　　2.加強設(shè)備維護：定期對輥道窯爐進行維護和檢查，包括磨輥、電機軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，及時修復(fù)或更換損壞的部件。
　　3.優(yōu)化控制系統(tǒng)：通過優(yōu)化喂料控制，確保喂料粒度在合理范圍內(nèi)，避免因物料粒度不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備波動和跳停問題。
　　輥道窯爐突發(fā)停機應(yīng)急處理需遵循“安全優(yōu)先、快速響應(yīng)、處置”原則。通過建立標準化應(yīng)急流程、強化關(guān)鍵部件保護及優(yōu)化恢復(fù)生產(chǎn)策略，可顯著降低停機損失。